Tennbronsbussning för gruvutrustning använder koppar av hög renhet som basmaterial och ...
I mekaniska system bär bussningar vanligtvis axiella eller radiella belastningar. Med tiden uppstår friktion och slitage mellan metallytorna på bussningen och den passande axeln (eller hålet), vilket gör att den ursprungligen täta passningen vidgas och lossnar.
Detta är en av de vanligaste orsakerna. När axeln roterar inuti bussningen, slits det inre hålet på grund av friktion, dålig smörjning eller överbelastning, vilket resulterar i en ökad innerdiameter. Axeln vinglar sedan i bussningen och tappar sitt stöd.
Passningen mellan bussningen och monteringshålet kan också påverkas av vibrationer eller stötbelastningar, vilket orsakar slitage på ytterdiametern och minskad ytterdiameter. Detta leder till att bussningen lossnar eller vinglar i hålet.
Under hög belastning eller stötbelastningsförhållanden (som i gruvutrustning och metallurgiska maskiner) ökar påkänningen på bussningen, vilket accelererar slitagehastigheten och gör att spelrummet ökar snabbare.
Bussningar genererar värme under drift eller påverkas av förändringar i yttre temperatur. De termiska expansions- och kontraktionsegenskaperna hos metalliska material orsakar dimensionsförändringar, vilket påverkar passformens täthet.
När bussningens temperatur stiger (t.ex. i ett fartygs akteraxeltätning), mässingsbussning expanderar. Om den termiska expansionen är för stor kan det orsaka deformation av passningen mellan bussningen och axeln eller hålet, vilket skapar mellanrum.
Under extrema temperaturförändringar (såsom i brunnshuvudutrustning i olje- och gasanläggningar) genomgår genomföringen upprepad termisk expansion och sammandragning, vilket leder till materialutmattning och orsakar deformation eller lossning av de sammankopplade ytorna.
Normal drift av bussningar kräver tillräckligt med smörjfett för att minska friktionen. Om smörjsystemet misslyckas, kommer bussningen att uppleva ett accelererat slitage på grund av torr friktion, vilket leder till skador och lossning av motsytorna.
Bussningar är vanligtvis utformade med smörjoljespår eller hål. Om dessa blockeras av damm, metallspån eller föroreningar kan fett inte tränga in, vilket resulterar i ojämn smörjning.
Långvarig drift kan leda till fettavdunstning eller läckage, vilket resulterar i att smörjfettet förbrukas. Detta orsakar direktkontakt mellan metallytor, genererar torr friktion och orsakar snabb lossning av slitytorna.
Förutom slitage under användning kan bussningens designspecifikationer, tillverkningsprecision och installationsprocedurer också orsaka att den lossnar.
Om bussningens specifikationer (storlek, hållfasthetsgrad) inte stämmer överens med den faktiska arbetsbelastningen kommer överbelastning att leda till för tidigt slitage och lossning.
Om bussningen utsätts för stötar, knackningar eller överdriven pressning under installationen, kan det orsaka deformation av de passande ytorna (t.ex. elliptisk). Överdimensionerade eller underdimensionerade monteringshål kan också orsaka att de lossnar under drift.
I miljöer med frekventa vibrationer, såsom transportfordon eller fartyg, kan kontinuerliga mekaniska vibrationer och stötbelastningar göra att bussningens gängor eller passande delar lossnar.
En transportörs drivmotor går tyst i tre år och börjar sedan mullra i låg hastighet och brumma i hög hastighet. Underhållspersonalen drar i ändklockan och inuti sitter en bronscylinder stor som ...
View MoreEtt underhållsteam för stenbrott pressar in ett 60 mm hål i bronsflänslager i en remskiva för transportörhuvudet, drar åt husbultarna och finner att flänsen är sprucken inom en månad. Bronset va...
View MoreFöreställ dig en 5 MW kulkvarn i en gruvanläggning. Axeln är över 300 mm i diameter, roterar med några hundra varv per minut och bär en tung radiell belastning. Komponenten som håller den igång ...
View MoreBrons har aldrig haft en enda smältpunkt. I praktiken smälter de flesta bronslegeringar mellan ungefär 850 °C (1 562 ° F) och 1 050 ° C (1 922 ° F), och en typisk tennbrons med 12 % tenn smälter...
View More